In die verwerking en produksie van silikagelprodukte, om die siklustyd soveel as moontlik te verkort, vir die peroksied silikagel, kan u relatief hoë vulkaniseringstemperatuur kies.Volgens die verskillende wanddikte van silikoonprodukte word die vormtemperatuur gewoonlik tussen 180 ℃ en 230 ºC gekies.Daar is egter dikwels netelige probleme in die proses van verwerking en vervaardiging van silikagelprodukte.Dit is nodig om aandag te skenk aan die volgende punte.
(1) As die temperatuur te hoog is, sal daar krake rondom die skeidingsoppervlak wees, veral vir die werkstuk met groot dikte.Dit word veroorsaak deur oormatige interne spanning wat veroorsaak word deur uitbreiding in die vulkaniseringsproses.In hierdie geval moet die temperatuur van die vorm verlaag word.Die temperatuur van die inspuiteenheid moet op 80℃ tot 100℃ gestel word.As jy onderdele met relatief lang uithardingstye of siklustye vervaardig, moet hierdie temperatuur 'n bietjie verlaag word.
(2) Vir geplatiniseerde silikagel word dit aanbeveel om laer temperatuur te gebruik.Oor die algemeen is die temperatuur van die inspuiteenheid nie meer as 60 ℃ nie.
(3) In vergelyking met natuurlike rubber, kan soliede silikagel die vormholte vinnig vul.Om die vorming van lugborrels en ander onsuiwerhede te vermy en te verminder, moet die inspuitspoed egter verminder word.Die drukbehoudproses moet vir 'n relatief kort tyd en 'n klein druk ingestel word.Te hoë of te lang druk hou sal terugkerf om die hek produseer.
(4) peroksiedvulkaniseringstelsel van silikoonrubber, die vulkaniseringstyd is gelykstaande aan fluoorrubber of EPM, en vir geplatiniseerde silikagel is die vulkaniseringstyd hoër en kan dit met 70% verminder word.
(5) Loslaatmiddel wat silikagel bevat, is streng verbode.Andersins sal selfs geringe silikagelbesoedeling lei tot die voorkoms van vorm wat vassit.
Postyd: Des-01-2022