Hoe om die reuk van silikoonproduk te verwyder

Die silikoonprodukte waarop baie mense in die silikoonmark reageer, sal 'n reuk of selfs 'n skerp reuk produseer, hoofsaaklik as gevolg van die gebruik van verskeie bymiddels in die vervaardiging van silikoonprodukte, wat gegenereer word deur die reaksie van promotors en vulkanisering.Sommige silikoonprodukprodusente gaan dus die regte bymiddels hiervoor kies, of, volgens die produk van die reuke, die toepaslike chemiese middel byvoeg om te reageer.
11
Die meeste vervaardigers sal die essensie, die skoonmaakmiddel, die deodorant, die adsorbeermiddel en selfs die verbrandingsmetode kies;Maar hierdie bymiddels is nie na smaak nie, maar om die smaak te bedek;Die deodorant van die essens is nie 'n beskermende middel vir verberging nie, en daar is twee nadele daaraan om dit toe te pas:

Dit sal nuwe skerp reuke produseer;

Die reuk sal terugkeer, en met verloop van tyd sal die geur van die geur verdamp, die reuk van die hulpstof sal weggesteek word, die slegte reuk sal uitkom.

Daarom, om die reuk van silikagel regtig te verwyder, is die metode om die keuse van silikoon grondstowwe en die proses van vulkanisering te optimaliseer.

12
Die verwerking van silikoon grondstowwe en produksie: dikwels sal sommige silikoon vervaardigers die hoeveelheid natuurlike olie wat gebind word deur die hoeveelheid geld wat die geld vermeerder verhoog.Dit sal egter gebruik moet word in die omgewing van omgewingsbeskerming en die vermoë om olie te bedryf met die vermoë om die besoedelende vlugtige vlugtige goed in rubber te weerstaan ​​en af ​​te breek.Ons wil dus die reuk van silikoonprodukte aan die onderkant van die materiaal en die vervaardiging van die silikagel hanteer.

Byvoorbeeld, die olie word gekies vir 'n hoë, reuklose;Moenie die hoeveelheid kougom verhoog nie.Moenie die versneller cbs gebruik nie;Moenie DCP ensovoorts gebruik nie.

2. Vulkaniseringstelsel en proses: silikagel vir gasfasegom, voeg reuklose vulkaniseringsmiddelrubber by, silikagelvorming deur sekondêre vulkanisering (sekondêre vulkaniseringstyd word aanbeveel om meer as 4 uur te wees, die temperatuur is ongeveer 200 grade, en vir die vakuum oond.)


Pos tyd: Nov-30-2022